预埋件安装要求和规范

一、施工前准备

图纸核对与技术交底

施工前需仔细核对设计图纸，确认预埋件的规格、数量、位置、标高及安装方向，避免错漏。

对施工人员进行技术交底，明确安装工艺、质量标准和安然注意事项。

材料检验

预埋件（如钢板、锚筋、螺栓等）进场时需查验产品合格证、检测报告，并进行外观检查（无锈蚀、变形、裂缝等）。

对锚筋等关键部件，需按规范进行力学性能复检（如拉拔试验），确认符合设计要求。

测量放线

使用全站仪、水准仪等工具准确放线，确定预埋件的定位轴线、标高控制线，并做好标记。

复杂结构或多层建筑需通过逐层传递基准线确认位置精度。

二、安装过程要求

1. 预埋件固定方式

直接绑扎固定：适用于钢筋混凝土结构，将预埋件锚筋与主体钢筋绑扎或焊接牢固，避免浇筑混凝土时移位。

支模固定：通过螺栓或焊接将预埋件固定在模板上，确认位置准确，需注意模板的刚度和稳定性。

后置埋件（化学锚栓 / 膨胀螺栓）：若预埋件漏埋或需后期增设，需采用化学锚栓或膨胀螺栓固定，但需进行拉拔试验验证承载力，且后置埋件不得用于结构受力主筋部位。

2. 安装精度控制

位置偏差：

标高偏差：≤±10mm；

中心位置偏差：≤±20mm（光面预埋件）或≤±10mm（有连接要求的预埋件）。

平整度与垂直度：预埋件表面应与混凝土表面平齐，平整度偏差≤3mm；预埋螺栓应垂直于安装面，垂直度偏差≤1%。

3. 焊接与锚筋要求

锚筋与锚板焊接应采用穿孔塞焊或贴角焊，焊缝高度、长度需符合设计要求，且焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷。

锚筋严禁直接焊接在结构主筋上，需通过附加钢筋连接，避免影响主筋受力。

外露金属预埋件需进行防腐(以实际报告为主)处理（如涂刷防锈漆、防火(以实际报告为主)涂料等），符合设计及规范要求。

4. 混凝土浇筑配合

浇筑混凝土前，需再次检查预埋件位置、固定状态，如有移位需及时调整。

混凝土浇筑时，避免振捣棒直接触碰预埋件，防止其移位或变形。

浇筑过程中，安排专人跟踪监测，发现问题立即停工处理。

三、质量验收标准

外观检查

预埋件表面无蜂窝、麻面、裂缝，防腐(以实际报告为主)层完整。

螺栓、锚筋等无松动、变形，外露长度符合设计要求。

力学性能检测

对重要结构或设计有要求的预埋件，需进行拉拔试验，检测数量按规范抽取（如每批同类型预埋件抽取 3% 且不少于 3 件）。

试验结果需满足设计承载力要求，且无明显变形或滑移。

隐蔽工程验收

预埋件安装完成后，需在混凝土浇筑前进行隐蔽工程验收，填写验收记录并签字确认，内容包括：

预埋件规格、数量、位置；

固定方式、焊接质量；

防腐(以实际报告为主)处理情况等。