焊板地脚螺栓

焊板地脚螺栓的定义与核心构造

焊板地脚螺栓是通过在螺栓尾部焊接一块金属锚板（钢板），增强螺栓与混凝土基础连接强度的预埋固定件。其核心构造为：

螺栓主体：通常为Q345B低合金钢或45#钢，表面可热镀锌防腐(以实际报告为主)，螺纹段用于连接设备底座。

锚板：多为方形或圆形钢板，厚度8~20mm，与螺栓尾部通过焊接固定，增大混凝土握持面积，提升抗拔、抗剪性能。

加劲肋（可选）：在锚板与螺栓连接处焊接三角形加劲钢板，进一步增强节点强度，适用于高荷载场景。

关键性能与适用场景

核心优势

抗拔力显著提升

锚板增大了螺栓与混凝土的接触面积，抗拔力可比普通直钩型螺栓提高30%~50%。

示例：M24焊板螺栓（锚板尺寸200mm×200mm×10mm）在C30混凝土中抗拔力可达25~30kN，远超同规格直钩型螺栓的15~20kN。

适应复杂荷载

可同时承受垂直荷载、水平推力和扭矩，适用于震动大、抗风抗震要求高的设备。

安装灵活性好

锚板可提前预制焊接，现场通过定位支架固定，减少混凝土浇筑时的移位风险。

安装流程与质量控制

施工步骤

预制加工

螺栓与锚板在工厂焊接成型，标注规格和安装方向，热镀锌防腐(以实际报告为主)（锌层厚度≥85μm）。

定位放线

根据图纸在基础钢筋网标出螺栓位置，误差≤2mm；采用角钢支架固定螺栓组，支架与钢筋网焊接连接。

螺栓固定

将螺栓穿过设备底座预留孔（或定位模板），调整标高和垂直度（偏差≤1%），用螺母临时固定在支架上。

混凝土浇筑

分两次浇筑：首先浇筑至锚板底面以上50mm，初凝前再次复核螺栓位置；二次浇筑至设计标高，振捣时避开螺栓根部。

养护与验收

养护7天以上，检测螺栓外露螺纹长度（需预留50~100mm）、间距偏差（≤3mm）和垂直度（≤L/100，L为埋深）。

维护与检修要点

定期检查

每年一次外观检查：查看螺栓外露部分锈蚀情况、焊缝是否开裂，锚板周围混凝土是否开裂（裂缝宽度＞0.2mm需处理）。

每5年一次力学检测：抽样进行拉拔试验，检测抗拔力衰减情况（允许衰减≤10%）。

防腐(以实际报告为主)处理

发现镀锌层破损时，需先除锈再涂覆环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，涂层厚度≥200μm。

应力监测

对重要设备（如主变压器）的地脚螺栓，可安装应变计实时监测荷载变化，预警螺栓过载风险。