拉线抱箍

拉线抱箍是电力、通信等工程中用于固定拉线（钢绞线）与杆塔（如水泥杆、钢管杆）的金具，其作用是将拉线的拉力传递到杆塔上，平衡杆塔受力，防止倾斜或倒塌。它是拉线系统中的关键连接部件，广泛应用于转角杆、终端杆、跨越杆等需要拉线加固的场景。

一、结构与材质

1. 基本结构

组成部分：

抱箍本体：通常为半圆环形或圆形钢质箍体，内壁光滑，贴合杆塔外径，通过螺栓连接成闭合环。

拉线连接板：焊接或螺栓固定在抱箍本体上，用于连接拉线金具（如楔形线夹、UT 线夹）。

螺栓与垫片：用于紧固抱箍，确认与杆塔紧密贴合，常见为 M16~M20 镀锌螺栓，配弹簧垫片防松。

典型样式：

单拉线抱箍：适用于单根拉线的固定（如普通终端杆）。

双拉线抱箍：设有两个拉线连接板，用于双拉线（如 “X 型” 或 “V 型” 拉线）的对称固定，增强稳定性。

2. 材质

主流材质：

热镀锌钢（Q235 或 Q345），表面镀锌层厚度≥65μm，耐腐蚀(以实际报告为主)性能好，适用于大多数环境。

特别场景：

沿海、高腐蚀地区可采用不锈钢材质（如 304 不锈钢），或表面涂覆环氧树脂防腐(以实际报告为主)层。

二、作用与原理

1. 核心作用

连接与固定：将拉线通过金具固定在抱箍的连接板上，使拉线拉力均匀传递到杆塔表面。

分散荷载：通过抱箍与杆塔的环形接触，将集中拉力转化为杆塔圆周方向的均匀压力，避免局部应力过大导致杆塔损伤。

2. 工作原理

抱箍通过螺栓紧固产生的摩擦力固定在杆塔上，拉线的张力通过连接板传递至抱箍，再通过抱箍与杆塔的接触面传递至杆塔整体结构。

其稳定性依赖于抱箍与杆塔的贴合度和螺栓紧固力，需确认抱箍与杆塔外径匹配（如水泥杆通常为 φ190mm、φ230mm 等标准外径）。

三、安装要点

1. 施工流程

确定安装位置

根据设计要求，在杆塔上标记抱箍安装高度（如距杆顶 500mm~1000mm），需避开横担、爬梯等部件。

转角杆、终端杆的抱箍应安装在拉线张力的反方向一侧，确认受力方向与抱箍连接板一致。

安装抱箍本体

将抱箍的两个半环套在杆塔上，对准连接板方向，穿入螺栓并初步紧固（不拧死）。

调整抱箍位置，确认连接板垂直于拉线方向，且抱箍与杆塔表面紧密贴合无间隙。

紧固螺栓

采用对角均匀紧固法，分 2~3 次逐步拧紧螺栓，确认抱箍受力均匀，避免偏斜。

螺栓拧紧后，螺杆外露长度应为 2~3 扣螺纹，弹簧垫片需全部压平。

连接拉线

将拉线的钢绞线通过楔形线夹或 UT 线夹固定在抱箍的连接板上，确认线夹与连接板孔位匹配，螺栓穿向一致（一般由内向外穿）。

拉线与连接板连接后，需调整拉线张力，使抱箍受力方向与拉线方向一致，无弯折或扭曲。

2. 关键技术要求

尺寸匹配：抱箍内径与杆塔外径误差≤2mm，否则需加垫橡胶垫或铁皮垫片填充，防止抱箍滑动。

防腐(以实际报告为主)处理：

抱箍焊接部位需去除焊渣，涂防锈漆和沥青漆。

螺栓、垫片需为热镀锌件，外露螺纹涂黄油防腐蚀(以实际报告为主)。

拉力测试：安装完成后，应对拉线系统进行预紧，使用测力仪检测拉力是否达到设计值（如 10kV 线路拉线预紧力一般为 8~12kN）。

四、维护与注意事项

定期检查

每年检查抱箍螺栓是否松动、锈蚀，连接板与抱箍本体焊缝是否开裂。

检查抱箍与杆塔接触面是否有磨损、滑移痕迹，若发现间隙或位移，需重新紧固或调整垫片。

防腐(以实际报告为主)用心服务

若镀锌层破损，需打磨除锈后补涂防锈漆，沿海地区建议每 2 年补涂一次。

螺栓锈蚀严重时，需整体更换为不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。

特别场景处理

杆塔倾斜时，需先校正杆塔位置再调整抱箍，避免抱箍承受额外弯矩。

冬季施工时，螺栓紧固需考虑温度应力，避免因热胀冷缩导致松动，可采用防松螺母或双螺母锁定。